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　　施工准备：
　　1、认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：
　　1）建筑设计防火规范?（GB-50016-2006）
　　2）气体灭火系统施工及验收规范 ?（GB-50263-2007）
　　3）洁净气体灭火剂剂系统标准?
　　4）工业金属管道工程施工及验收规范?
　　5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范?
　　6）其他与本工程有关的设计规范及规程。
　　2、施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。
　　材料进场：
　　1、管材、管道连接件应符合以下规定：
　　1）品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。
　　2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。
　　3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。
　　2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：
　　1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。
　　2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
　　4）铭牌清晰、牢固、方向正确。
　　5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。
　　3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
　　4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
　　5、阀驱动装置应符合以下要求：
　　1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
　　2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。
　　3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 ? 管道支、吊架安装：? ? 1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 ?支、吊架之间最大间距
　　2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。
　　3、支架安装形式详见附图。
　　管道安装：
　　1、管道下料：根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。
　　2、管道套丝：一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。管螺纹长度尺寸表
　　3、配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。 ? 管道安装： ? 将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。 ? 6、集合管及配管件安装：
　　把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。
　　喷嘴安装：
　　喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。
　　储存容器的安装
　　1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
　　2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
　　3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
　　4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号
　　电磁阀安装：
　　1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。
　　2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。
　　压力启动器安装：
　　1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。
　　2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。
　　高压释放软管：
　　1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。
　　2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。
　　3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。
　　手拉启动器安装：
　　1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
　　2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。
　　紧急停止开关:
　　1、紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
　　2、最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。
　　系统试压：
　　1、气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力10.5MPa，保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。
　　2、管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
　　3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10% 0. 7MPa为合格。
　　系统调试
　　1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：
　　1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
　　2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
　　3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。
　　4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，
　　报警控制器应不再输出启动信号。
　　2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：
　　1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。
　　2）有关控制阀门工作正常。
　　3）有关声、光报警信号正确。
　　4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
　　5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。
　　3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。
　　4、调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。
　　系统安装注意事项：
　　1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。
　　2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。
　　3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。
　　4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。